本發(fā)明涉及木材含水率控制方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全實(shí)木家具生產(chǎn)制程含水率控制方法，它包括以下步驟：步驟一，控制原料的木材含水率；步驟二，進(jìn)行備料，并控制備料的木材含水率；步驟三，進(jìn)行細(xì)加工；本發(fā)明通過在實(shí)木家具的不同生產(chǎn)制程中設(shè)定用于控制木材含水率的養(yǎng)生房，如原料倉養(yǎng)生房、備料養(yǎng)生房、中央零件倉養(yǎng)生房、床組裝養(yǎng)生房、組立養(yǎng)生房和框組裝養(yǎng)生房，使得在繁復(fù)的加工流程中木材始終能保持在設(shè)定的含水率范圍內(nèi)，最終在完成家具涂裝工序后，木材的含水率得以控制在符合整個(gè)全實(shí)木家具生產(chǎn)制程中所要求的含水率范圍內(nèi)，從而有效保證家具的品質(zhì)。

木材平衡養(yǎng)生房高效除濕機(jī)是我公司專對(duì)于木材干燥行業(yè)開發(fā)的新型環(huán)保節(jié)能高科技產(chǎn)品。

　　該產(chǎn)品利用我公司雙效除濕控制專利技術(shù)，屬于國內(nèi)甚至國際首創(chuàng)，突破傳統(tǒng)除濕機(jī)技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕機(jī)工業(yè)應(yīng)用。高效除濕機(jī)突破了普通(工業(yè))除濕機(jī)單一降溫除濕技術(shù)(蒸發(fā)器吸熱低濕條件下大部分用于空氣顯熱降溫)，利用空氣降溫升溫回?zé)嵩O(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)雙效除濕，比一般除濕機(jī)產(chǎn)品節(jié)能30%以上。同傳統(tǒng)干燥模式相比可節(jié)約50%以上運(yùn)行費(fèi)用。

　　除濕干燥利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時(shí)利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣從而達(dá)到除濕同時(shí)加熱目的；干燥回?zé)嵫�環(huán)是在除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞鳎�使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升；回?zé)嵫�環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使最佳除濕量上升；增加回?zé)嵫�環(huán)的除濕干燥機(jī)比普通除濕機(jī)節(jié)能30%以上;高效除濕機(jī)在低濕條件下性能優(yōu)越,可控制的濕度更低。

工作原理：
1、 木材平衡養(yǎng)生房采用全年恒溫恒濕設(shè)計(jì)，溫度30~32℃，相對(duì)濕度34~40%；可實(shí)現(xiàn)除濕干燥、降溫、加熱、加濕功能；
2、 全年木材平衡含水率為5~6%，木材終含水率為8%（干基）；
3、 對(duì)干燥過的木材進(jìn)行平衡處理,減少木材含水率梯度，防止干燥過的半成品、成品出現(xiàn)吸濕回潮, 消除木材干燥過程中的殘余應(yīng)力；
4、 采用熱泵原理進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
5、 采用我公司專利技術(shù)回?zé)嵫�環(huán)除濕方式，可控制濕度更低，除濕效果大于普通除濕干燥機(jī)30%以，在高溫低濕條件下性能優(yōu)越，可節(jié)能50%以上。
6、 使用管理方便，無需專職人工管理，全自動(dòng)運(yùn)行；