而砂光機是用于各種人造板材、木制品構件和木制零件的精加工設備，提高加工件的尺寸精度、表面平直度和光潔度，為木制零件的油漆或板材的二次加工（木紋印刷、貼紙和貼薄木等）獲得良好的基面。但是，通過砂光生產過程會把中纖板自身存在的質量缺陷以及在砂光過程造成的質量缺陷體現出來，現在我們主要談的是中纖板面線條狀凸起砂痕和線條狀凹陷砂痕問題。

      1 線條狀凸起砂痕和線條狀凹陷砂痕

      1.1 線條狀凸起砂痕（即中纖板板面砂光后板面縱向有凸起的線條狀痕跡），一般在用粉筆等在板面劃時容易發現，很嚴重時用肉眼就能在板面上找到凸起的線條狀痕跡，一般嚴重的用手也可以感覺得到，輕微的用手觸摸不出來需要用粉筆劃才能顯現出來。

      1.2 線條狀凹陷砂痕（即中纖板板面縱向有凹下去的線條狀痕跡，就像板面被劃傷一樣留下條狀的痕跡），一般用粉筆等在板面劃時容易發現，很嚴重時用肉眼就能在板面看見一條條像線一樣的劃痕，一般用手指甲在板面上輕微劃時也能感覺得到，輕微的用于觸摸不出來，要用粉筆劃才能顯現出來。

      2  線條狀凸起砂痕和線條狀凹陷砂痕產生的原因

      2.1 產生線條狀凸起砂痕的原因

      所謂的凸起砂痕就是指砂帶局部掉砂粒或局部砂帶失效后，在該位置造成板面有砂光不到的位置而產生的板面凸起砂痕，而造成砂帶脫砂粒的情況有以下幾種：

      2.1.1 由于中纖板里有硬物造成砂帶脫砂粒而產生的線條凸起砂痕，中纖板內有異物，異物又分偶然性異物，如設備掉螺絲釘之類的，隨機產生的異物；也有的是木材原料里夾雜的異物，如采伐木材原料時在運輸過程中夾帶的沙石或者收購的木片中夾帶有的沙石；以上兩種情況使砂帶碰到這些硬東西后就容易出現掉砂情況，這樣就造成中纖板面有線條狀凸起砂痕。

      2.1.3 上產線上清潔工隨意吧地面上的舊纖維叢纖維風送系統回用到中纖板里面，由于掉落在地面的纖維容易夾雜有砂石，設備螺栓或鐵質的物品等硬物，回用這些含有雜質的舊纖維會造成砂帶掉砂粒后中纖維板面有線條凸起的砂痕。

      2.1.3 由于現在很多生產廠家都用粉塵作為燃料，粉塵是中纖板的表面預固化層經砂光機拋光切削產生的，砂帶用久后會出現脫砂粒或者砂帶自身質量問題造成脫砂粒的問題，這樣在砂光后的粉塵里夾雜有砂粒，而現在粉塵在燃燒過程中均采用的噴射式進行粉塵燃燒的，這樣夾在粉塵里的砂粒雖然是在鍋爐高溫下但其不易融化（一般砂帶砂粒的材質是炭化硅或者金剛玉，其融點超過2000℃，而鍋爐溫度一般是1000℃左右），此時如果纖維干燥采用的是煙氣干燥，鍋爐的除塵器效果不好的話，砂粒很容易通過煙氣風送系統進入纖維輸送系統，從而造成生產的過程中纖板里有砂粒硬物導致中纖板在砂光過程中容易出現脫砂，從而產生線條狀凸起砂痕的板面質量缺陷。

      2.1.4 中纖板放置冷卻時間不夠就進行砂光也會使中纖板產生線條狀凸起砂痕缺陷，由于中纖板的膠黏劑沒有完全固化，容易粘到砂帶的局部使砂帶面局部受到堵塞后散熱不良，使砂帶失效造成中纖板板面產生線條狀凸起砂痕。

      2.1.5 砂帶膠黏劑的選擇對砂帶砂粒脫落也有影響，砂粒是靠膠黏劑通過定向植砂到帶基上，如果膠黏劑質量不好，在砂帶高速工作產生高溫的時候膠黏劑老化或者結合力下降，把持不住砂粒，導致掉砂，從而在中纖板面產生線條狀凸起砂痕。

      2.1.6 砂帶的運輸過程對砂帶質量也有影響，在砂帶運輸過程中的粗暴裝卸也能導致砂帶砂粒脫落給中纖板板面出現線條狀凸起砂痕帶來一定的質量缺陷。

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