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關于中密度纖維板變形的探索（二）

    3.纖維干燥

     干法中密度纖維生產通常采用"閃電式"管道干燥。在干燥管道中，濕熱纖維受到高速干熱氣流的沖擊，使纖維分散呈懸浮狀態。纖維的整個表面暴露在不斷高速更新的干熱氣流介質中，大大地強化了干燥過程，使干燥可在瞬間完成，整個干燥過程僅為3～5秒鐘。

     干燥終點纖維含水率對中密度纖維有著十分重要的影響。纖維含水率過低，熱壓時，板坯內的熱量傳遞效果差，膠粘劑的固化情況不理想，板材的質量差，容易變形。纖維含水率過高，熱壓時，板坯內累積的水蒸氣壓，會使內應力增加，容易出現分層、鼓泡和變形等缺陷。干燥終點纖維含水率均勻性也直接影響板材的變形，纖維含水率不均勻，會造成板坯內纖維含水率的差異，在熱壓時，會導致板坯內的熱傳導不均勻，膠粘劑的固化程度不一致，從而造成產品的變形。

     因此，纖維干燥要求纖維含水率適中，而且均勻、穩定。

     4.板坯鋪裝成型

     板坯鋪裝成型工序是中密度纖維板生產中十分重要的一個環節，不僅直接影響產品的各項物理力學性能，而且與產品的翹曲、變形、密度及其偏差以及厚度偏差指標密切相關。板坯鋪裝成型工序的主要工藝要求就是：板坯密度均勻穩定、厚薄一致。為了達到這一工序要求，不同的板坯鋪成型系統都設置了纖維貯存倉和纖維計量裝置。有的系統在鋪裝成型前、后都設置了計量裝置，以保證纖維的連續、均勻、穩定下料和精確計量。一般要求板坯內纖維分布偏差不超過7%，否則很難保證產品不變形。板坯內纖維分布偏差大，產品的密度偏差必然越大，由產品密度偏差帶來的內應力也會增大。產品在壓制后和使用過程中，如鋸截后，會發生翹曲、變形。不同厚度規格的板材對密度偏差的要求有所不同，高密度地板基材應小于3%，中厚板應小于5%，薄板應不超過7%。當然，板材的密度越小，對控制產品質量越有好處，特別是對產品的變形而言。有些先進的板坯鋪裝成型系統可以把鋪裝精度控制在1.5%以內，這不僅減少了纖維的浪費，也提高了產品的質量，減少了因板坯鋪裝成型造成的產品變形。

     5.熱壓

     熱壓是中密度纖維板制造的一道重要工序，對于產品的質量起著決定性的作用。產品的各種物理力學性能指標都是在熱壓工序得以實現，這一過程是不可逆轉的。熱壓是指在熱量和壓力聯合作用一定時間下，板坯中的水分汽化、蒸分、板坯密度增加、膠粘劑固化，原料中的各種組分發生一系列的物理化學變化，從而使纖維之間形成各種結合力，形成符合質量要求的產品壓制過程。

     熱壓過程也是產品密度建立的過程，不同形式的熱壓機以及不同的熱壓工藝參數生產出來的中密度纖維板的剖面密度曲線是"馬鞍型"的曲線，即板材的兩個表面密度高，中間偏低，而且較均勻；表層到芯層的密度梯度大。板材的剖面密度曲線對質量的影響很大，在板材平均密度相同的條件下，表層密度大，高密度區域寬，芯層密度小，表芯層的密度梯度大，板材的剛度和靜曲強度就高，板材的變形就少。反之，板材的剛度和靜曲強度就低，板材變形就大。

     壓機在升壓過程的時間長短和壓力大小會影響產品剖面密度曲線的形狀，一般高壓時間長，表層高密度區域寬，壓力大，表層密度高。壓機上下壓板存在溫度偏差，會導致板坯上下兩面的傳熱不均，兩表層高密度區域的寬度不對稱，板材也會產生翹曲、變形。板坯上下兩面不同時接觸熱壓板，也會造成板材的翹曲、變形。

     新型的連續壓機還設計有一個冷卻區域，即在壓機后段建立一個相對獨立的熱油循環，有意識地降低該循環的溫度，使得從壓機出來的板材溫度與環境溫度的差別盡量縮小，以減少板材的變形。

     6.板后冷卻處理

     中密度纖維板材剛從熱壓機出來溫度比較高，接觸空氣后，板材表層溫度開始下降，但芯層溫度則在短時間內，由于內部水分迅速向表層轉移和水蒸氣的余熱而出現上升。就中厚板而言，從熱壓機出來時，板材芯層的溫度為105℃左右，在5～10min內繼續上升到115℃左右，之后，逐漸下降。脲醛樹脂在高溫的情況下，時間長了，容易發生水解。纖維在長時間的高溫下，也會造成纖維本身強度下降。如果板材不經過冷卻處理，立即堆放、貯存，勢必影響板材的性能，如板材的強度下降和嚴重翹曲變形。進行板材的冷卻處理，一般要求板材溫度降低至脲醛樹脂發生受熱水解的溫度以下，應低于60℃。

     剛從熱壓機出來的板材，水分在剖面上的分布很不均勻。表層含水率為2%～3%，芯層含水率為6%～7%。需通風冷卻處理，利用氣流中的水分平衡板材內部的含水率。在翻板冷卻輪中，使板材均勻冷卻；板材的上下表面同時均勻接觸空氣，使板材內部的含水

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