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松木家具制造中的幾項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)

劉文金、唐立華

由于以人造板為基材的家具產(chǎn)品的環(huán)保性能一直受到人們的質(zhì)疑，實(shí)木家具便成為有一定消費(fèi)能力的消費(fèi)者的首選。據(jù)近期國(guó)外有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在西歐市場(chǎng)，實(shí)木家具占家具市場(chǎng)份額的 47％；在中國(guó)市場(chǎng)，實(shí)木家具的份額也由1991年的12％上升到2000年的 34％，且大有方興未艾之勢(shì)。但由于天然林保護(hù)工程的實(shí)施，用作實(shí)木家具的主要原材料資源受到限制。因此，大力開發(fā)人工林速生材在家具制造中的利用是實(shí)木家具發(fā)展的方向。南方松木由于材性變異大、干縮變異大、干燥時(shí)易變形、木節(jié)多、含脂量大、易發(fā)霉和藍(lán)變且影響表面涂飾等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以來(lái)，我們以南方速生馬尾松。國(guó)外松等為研究對(duì)象，對(duì)其用于家具制造的鋸材厚度規(guī)格選擇、脫脂處理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工藝進(jìn)行了研究。研究表明：只要對(duì)松木進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚赡就耆梢杂米骷揖哂貌模移洚a(chǎn)品具有色澤自然清新、紋理美觀、耐久性好、表面飾性優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)附加值高等特點(diǎn)。經(jīng)部分廠家生產(chǎn)實(shí)踐證明，松木家具可以與其他珍貴樹種的實(shí)木家具媲美并深受用戶喜愛，在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

1．松木家具制造工藝流程簡(jiǎn)介

松木家具制造工藝流程如下：

松木鋸解一溶脂一脫脂一干燥一表面機(jī)加工一剔除缺陷一接長(zhǎng)（銑指接榫一涂膠一指接）、拼板（側(cè)面刨光一涂膠一側(cè)向拼板）、拼厚（四面刨一涂膠一正面膠拼）一零部件精加工（以下工藝流程與其它木家具制造工藝相同）一組裝一表面涂裝一檢驗(yàn)一出廠

由此可以看出：松木家具制造與其它實(shí)木家具制造的基本工藝流程是大致相同的，對(duì)這些常規(guī)工藝，本文將不再贅述。在此，我們將重點(diǎn)就其基材的制備、處理和加工等特殊和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行闡述。

2 松木鋸材厚度規(guī)格的選擇

松木鋸材厚度規(guī)格的選擇主要考慮下列幾個(gè)因素：（1）鋸材出材率。鋸材為板材形式，當(dāng)厚度規(guī)格過(guò)大或過(guò)小時(shí)，都會(huì)降低出材率。一般小徑級(jí)材鋸薄板，較大徑級(jí)的材鋸厚板。（2）脫脂的難易。一般說(shuō)來(lái)，鋸材厚度越大，脫脂所用的時(shí)間越長(zhǎng)，木材表面強(qiáng)度損失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸規(guī)格。合適的家具零部件的尺寸是決定鋸材厚度規(guī)格的主要因素。

綜合上述因素，松木鋸材厚度規(guī)格選擇及其用途如表1。

表1 松木用材厚度規(guī)格及其用途

鋸材名稱   厚度規(guī)格（mm）    用    途
―――――――――――――――――――――――――
薄板       20～22       板式部件、框式部件的鑲板、抽屜板等
中板       26～30       臺(tái)面板、板式部件鑲邊、框式部件的框架等
厚板       40           支撐件、柱體、腿、腳架等

3 松木脫脂工藝

松木脫脂是松木利用的關(guān)鍵，本技術(shù)以國(guó)外常用的蒸煮法為基礎(chǔ)，并加以改進(jìn)。

3．1 工藝流程

3．2 主要工藝參數(shù)

不同厚度的鋸材應(yīng)分開處理。浸泡溶液為NaHCO3＋Na2 CO3＋Ca（CIO3）2十活性劑，按適當(dāng)比例混合，其PH值為10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（視板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加熱木材至溫度在60～80℃之間，保溫2～4h視板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X 10000 Pa，維持此狀態(tài) 2h左右，冷卻至常溫出罐。

4 脫脂材的干燥

出罐時(shí)的木材含水率約為 30％，且應(yīng)立即烘干。烘干處理在自建的干燥窯中進(jìn)行。不同板材厚度采用不同的干燥基準(zhǔn)

5 指接接長(zhǎng)、拼板、加厚

干燥后的板材經(jīng)四面刨加工，再用以鋸代刨的形式橫截或縱解板材，剔除有缺陷（死節(jié)、蟲眼、大樹脂囊以及干燥缺陷如開裂等）的部分后，方可實(shí)施接長(zhǎng)、拼寬和加厚。接長(zhǎng)是指用指接的形式將相同寬度的短板在長(zhǎng)度方向上接長(zhǎng)成所需要的板長(zhǎng)。先將要接長(zhǎng)的短板兩端銑平，再用加工指接樣的專用銑床銑指接榫，然后涂膠和拼接。由于松木尤其是薄板經(jīng)脫脂處理后其表面的材性較未脫脂的松木脆，其指接榫的形式與其它材種稍有不同。拼板是指在寬度方向上將若干窄板或接長(zhǎng)后的窄板拼寬成家具零部件所需要的寬度。拼板結(jié)構(gòu)為側(cè)向?qū)樱附咏娱L(zhǎng)后的板條經(jīng)兩面刨光后在側(cè)面直接涂膠再兩邊加壓即可。加厚主要用于截面較大的家具零件，系用厚板正面膠拼而成（如圖2所示）。將要拼厚的板用雙面壓刨或四面刨將正面刨平，再涂膠和兩面加壓。接長(zhǎng)、拼板和加厚可采用乳白膠、改性脲醛膠、木粉膠等膠種。可用專用加壓模具手工操作或機(jī)械操作。

6 存在的問題及建議

（1）脫脂溶劑不能長(zhǎng)期反復(fù)使用，一般經(jīng)10～15次循環(huán)使用后溶脂能力明顯下降，故工廠生產(chǎn)仍有部分污水排放，雖較脫脂常用的蒸煮法等其他方法減少了大量的污水排放數(shù)量，但仍需解決排污問題。

（2）薄板及中板的脫脂率達(dá)到 85％以上，完全可滿足家具生產(chǎn)用材的要求，但厚板的脫脂率稍低，在干燥過(guò)程中局部仍有少量樹脂溢出，尤其是內(nèi)含

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